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    1電鍍珍珠鎳   

 

    1.1鍍液配方及工藝條件   

 

    硫酸鎳380～450ｇＬ,氯化鎳45～60ｇＬ,硼酸35～45ｇＬ,沙劑0.4～0.8ｇＬ,ＳＳＡ15～20ｇＬ,ＳＳＢ2～4ｇＬ,溫度50～60℃,ｐＨ值4.0～4.8,4～10Ａｄｍ2陰極移動。生產時無需過濾,需要用真空泵循環(huán)攪拌鍍液。   

 

    1.2鍍液組分及工藝條件的影響   

 

    1.2.1主要成分   

 

    提高硫酸鎳的質量濃度,鍍層出沙快,但是帶出損失也大。氯化鎳有活化陽極作用,能促進陽極正常溶解。硼酸有緩沖作用,能穩(wěn)定鍍液ｐＨ值。   

 

    1.2.2溫度  

 

    溫度過低,鍍層起沙慢或者不起沙;溫度升高,則起沙快,但是鍍液容易老化,使用壽命相對比較短。溫度宜控制在50～60℃。   

 

    1.2.3電流密度   

 

    電流密度高,鍍層起沙快,能提高生產效率。過高的電流密度使鍍層容易燒焦及產生針孔;過低的電流密度起沙慢及低電位處沙感不足。   

 

    1.2.4添加劑   

 

    沙劑用量增加,能提高鍍層沙感。不同比例添加產生光啞不同的緞面效果。添加過量容易產生黑點。加入時要用純水稀釋15～20倍后緩慢加入,以提高其分散性。    

    ＳＳ-Ａ是輔助劑,能促進高低電流密度區(qū)均勻起沙,產生光澤,降低內應力。    

    ＳＳ-Ｂ是開缸劑,能防止產生光點、針孔,使鍍層晶粒細致。添加過量影響起沙效果,而且會出現(xiàn)彩虹面。   

 

    2故障分析及處理   

 

    2.1黑點   

 

    黑點的產生在電鍍珍珠鎳中比較常見。