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電鍍廠淺析電鍍鋅工藝及其影響發(fā)布日期：2020/4/13 類別:公司新聞 瀏覽量: 1993 眾所周知,我們的黃驊市海港電鍍有限公司或者其他地區(qū)的電鍍加工廠在進行五金產(chǎn)品電鍍的時候,大部分會用到電鍍鋅加工的處理工藝.為了更好的學(xué)習(xí)和分享電鍍鋅技術(shù).特整理相關(guān)電鍍鋅的技術(shù)文章一起交流探討.
首先: 我們對電鍍鋅這個關(guān)鍵詞進行名詞解釋:
電鍍鋅概念 電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的各類金屬或合金沉積層的加工過程。
1.電鍍鋅工藝流程進行分解后 如下工作分工步驟:
我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進行工藝流程分解說明如下：
D一步:化學(xué)除油→ D2: 熱水洗→ D3 水洗→ D4 電解除油→ D5 熱水洗→ D6 水洗→ D7 進行強腐蝕→ D8 水洗→D9步 電鍍鋅鐵合金→ D10步 水洗→ D11 水洗→ D12 出光→ D13 鈍化→ D14 水洗→ D15 干燥。
從以上我們可以分析出: 總共走了15道工藝流程后,才完成整個電鍍加工的過程.
2.關(guān)于電鍍鋅過程中電鍍液配制流程.
對于電鍍鋅過程中電鍍液的配置問題,我們以1000毫升為案例進行說明:
(01) 在電鍍槽內(nèi)需要事先加入1/3體積的純凈水;
(02) 用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發(fā)熱，必須小心);
(03) 用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中;
(04) 當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌;
(05) 將15毫升 BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽;
(06) 加入4毫升 的H—O624，充分攪拌;加水至所配體積;
(07) 加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。
黑色鈍化工藝流程分解如：D一步 水洗→ D2 出光→ D3 水洗→ D4 黑色鈍化→ D5 水洗→ D6 后處理→ D7步 干燥。
3.關(guān)于對于電鍍鋅加工質(zhì)量的影響因素.
(01) 對于電鍍質(zhì)量差異 :鋅含量高低對其的影響.
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
(02) 氫氧化鈉含量高低對電鍍質(zhì)量的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
(03) 鐵含量的影響
如果鐵含量太高，電鍍層中鐵含量也將會比較高，鈍化膜不亮;鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
(04) 關(guān)于光亮劑的對電鍍品質(zhì)的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大;太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍層脆性大;太低，整個鍍層不亮。
(05) 關(guān)于溫度太高后對電鍍品質(zhì)的實際影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花;溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
(6) 對于陰極移動后對電鍍品質(zhì)的影響
必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。
所以,通過以上電鍍技術(shù)與電鍍加工工藝流程的拆解,我們可以清晰的了解到 電鍍鋅工藝流程及電鍍細節(jié)處理對電鍍質(zhì)量的影響.積極做好這方面工作才能搞出高品質(zhì)的電鍍加工產(chǎn)品出來.
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